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真空过滤机的常见类型及其各自的使用特点
发布者:admin  发布时间:2019-10-16 16:20:46  点击:167
真空过滤机中比较常见的三类是带式真空过滤机、圆盘真空过滤机和转鼓真空过滤机。带式真空过滤机可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作,过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集,并可实现平流和逆流洗涤。整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装;控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。

 

而圆盘真空过滤机法人分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成,各区角度由静垫的分布决定,静垫由沉头螺钉固定,可以任意调节。在保证吸附上料浆的前提下,在一定范围内增加过滤区域,可以增加滤饼厚度,提高产能。在一定范围内增加干燥区域,可以减少滤饼的附液量。

 

一组滤盘由28块扇形板组成,扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。扇形板重量轻,每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上,更换滤布时装卸方便。

 

对于浓度较低,粒度较小的胶质,易堵塞滤布的悬浮液的过滤,并要求滤液澄清度极高的滤液,可选择预涂式真空过滤机;对于悬浮液中固相比重不太大,粒度不太粗,滤饼有些粘的,固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带,辊子卸料的过滤机。

 

根据物料特性和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动,每转一周,即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环,从而实行连续操作,过滤效率高。通过调整转鼓速度,滤饼厚度,能使得固液分离过程达到佳;通过分配头内开闭区间调整,可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小,使固液分离过程更符合生产工艺要求,增强适应物料的能力。

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